Das Problem, über das niemand spricht: Fahrzeuge teilen sich die Fläche
Flottendimensionierungsstudien betrachten fast immer einen Fahrzeugtyp nach dem anderen. Wie viele FTS brauchen wir? Wie viele AMR? Wie viele Stapler für die manuellen Zonen? Jede Frage wird isoliert beantwortet — vom Hersteller, per Tabelle oder per grober Rechnung.
Das Ergebnis ist eine Anlage, in der jede Flotte auf dem Papier korrekt dimensioniert war, sich die Fahrzeuge in der Praxis aber ständig behindern. Ein FTS auf fester Route blockiert einen AMR, der umgeleitet werden muss. Ein Stapler, der an der Verladerampe weit ausholt, erzeugt eine wiederkehrende Warteschlange für drei FTS, die zur Ladestation wollen. Nichts davon zeigt sich in einer Einzelfahrzeug-Berechnung.
Das Kernproblem: Intralogistik ist ein System mit gemeinsam genutzter Fläche. Der Durchsatz jedes Fahrzeugtyps hängt davon ab, was alle anderen tun. Sie getrennt zu dimensionieren garantiert, dass das Gesamtergebnis falsch ist.
Drei Fahrzeugtypen, drei verschiedene Modellierungsherausforderungen
AGV
Folgt vordefinierten Routen — Magnetband, QR-Codes oder Induktionsschleife. Die Simulation modelliert Verkehrskonflikte auf festen Pfaden, Ladezyklen und Vorfahrtsregeln an Kreuzungen. Die entscheidende Frage: Wo erzeugt das Routennetz unter Last Deadlocks?
AMR
Navigiert frei per SLAM — keine festen Pfade, weicht Hindernissen in Echtzeit aus. Die Simulation modelliert die Flottenkoordination über das Verkehrsmanagement, Zonenreservierungen und das Zusammenspiel zwischen dynamischem AMR-Routing und der festen Infrastruktur, auf die FTS angewiesen sind.
Forklift
Die unberechenbaren Akteure in jedem Intralogistikmodell. Variable Geschwindigkeit, ungeplante Stopps, Fahrverhalten und Schichtpausen beeinflussen, wie viel Raum automatisierte Fahrzeuge haben. Ein Modell ohne Stapler überschätzt den automatisierten Durchsatz in gemischten Anlagen deutlich.
Wie die Simulation das Gesamtbild erfasst
Ein Simio-Simulationsmodell platziert alle Fahrzeugtypen gleichzeitig in derselben Umgebung. Jedes FTS folgt seiner Routing-Logik, jeder AMR navigiert dynamisch, jeder Stapler bewegt sich gemäß seiner Aufgabenliste und seinen Fahrverhaltensparametern. Sie teilen sich Gassen, Kreuzungen, Ladeinfrastruktur und Verladerampen — und das Modell erfasst jede Wechselwirkung.
So testen Sie Fragen, die keine Tabelle beantworten kann: Was passiert mit dem FTS-Durchsatz, wenn sich die Stapler-Schichtmuster ändern? Hält der Umstieg von 12 FTS auf 8 AMR den Durchsatz — und wie sieht das Gassenkonflikt-Profil aus? Können drei zusätzliche Stapler in der Hochsaison zwei ausgefallene FTS ersetzen, ohne dass der Durchsatz einbricht?
Flottenaufnahme & Layout-Erfassung
Wir dokumentieren jeden relevanten Fahrzeugtyp: FTS-Spezifikationen (Geschwindigkeit, Traglast, Laden), AMR-Navigationssystem und Flottenmanagement-Software, Staplertypen und Aufgabenprofile. Der Grundriss wird erfasst, inklusive gemeinsamer Zonen, Ladeorte und Fußgängerbereiche.
Aufbau des Mischflotten-Modells
Wir bauen das Simio-Modell mit allen gemeinsam arbeitenden Fahrzeugtypen. Feste FTS-Routen, dynamische AMR-Navigationslogik und Stapler-Aufgabenmodelle werden getrennt validiert und dann mit der gemeinsamen Verkehrsmanagement-Schicht kombiniert.
Szenariomatrix
Wir testen die zu vergleichenden Konfigurationen: unterschiedliche Flottenzusammensetzungen (mehr AMR, weniger FTS), geänderte Routing-Regeln, Ladestrategien, Schichtmuster-Varianten und Spitzenlastereignisse. Typischerweise 5–8 Szenarien mit jeweils mehreren Replikationen.
Ergebnisse & Flottenempfehlung
Sie erhalten Durchsatzkurven je Szenario, eine Konflikt- und Warteschlangenanalyse je Fahrzeugtyp, eine konkrete Empfehlung zur Flottenzusammensetzung und das Simio-Modell — Ihres, um es bei geänderten Anforderungen erneut laufen zu lassen.
Was Sie am Ende erhalten
Lieferumfang: die Simio-Modelldatei, ein Szenariovergleichsbericht mit Durchsatz- und Auslastungskurven je Fahrzeugtyp, eine Gassenkonfliktanalyse und eine schriftliche Empfehlung. Ändern sich Ihre Pläne nach der Lieferung — neue Fahrzeugdaten, angepasste Durchsatzziele, eine Layoutänderung — läuft das Modell erneut.
FTS vs. AMR vs. Stapler — was das Modell erfasst
| Modellelement | FTS | AMR | Stapler |
|---|---|---|---|
| Navigationsverhalten | Feste Route + Verkehrsregeln | Dynamische SLAM-Wegfindung | Aufgabengesteuert, variabel |
| Lade- / Energiemodell | Geplantes oder Zwischenladen | Zwischenladen an Stationen | Schichtbasiertes Betanken |
| Flottenkoordination | Zentrale Dispositionslogik | TMS-Zonenreservierungen | Manuelle Koordination |
| Behinderung anderer Typen | An jeder Kreuzung modelliert | Dynamisches Ausweichen simuliert | Variable Blockierung modelliert |
| Ausfall / Stillstand | MTBF-/MTTR-Verteilungen | MTBF-/MTTR-Verteilungen | Personalausfall, Pausen |
Welche Daten benötigen wir?
Je mehr Sie haben, desto präziser das Ergebnis — aber wir können mit Planungszielen und bekannten Fahrzeugdaten starten:
- Grundriss oder CAD-Layout — mit Gassenbreiten, Wenderadius-Restriktionen, markierten gemeinsamen Zonen
- Fahrzeugspezifikationen — Geschwindigkeit, Traglast, Wenderadius, Ladezeit je Fahrzeugtyp
- Aufgabenprofile — was jeder Fahrzeugtyp tut, wie viele Fahrten pro Schicht, Aufnahme-/Abgabeorte
- Stapler-Schichtmuster — Anzahl Fahrer, Schichtbeginn/-ende, Pausenpläne
- Durchsatzziele — Paletten pro Stunde, Aufträge pro Schicht oder Transportaufgaben pro Stunde
- AMR-Verkehrsmanagement — Hersteller und Version, falls bereits gewählt; andernfalls modellieren wir ein repräsentatives TMS
Tools & technology
Alle Flottensimulationen entstehen in Simio mit unserem eigenen Intralogistik-Framework — vorvalidierte Komponenten für FTS-Routing auf festen Pfaden, dynamische AMR-Navigationsmodellierung, Stapler-Aufgabenlogik, gemeinsame Kreuzungsverwaltung und Ladekoordination über mehrere Typen. Für Optimierungsprobleme der Flottenzusammensetzung mit mehreren gleichzeitigen Restriktionen ergänzen wir eigene Optimierungslogik.
Wir modellieren alle großen FTS-Hersteller (Jungheinrich, Still, Dematic, SSI Schäfer und andere), AMR-Plattformen (Mobile Industrial Robots, Locus, Fetch, Geek+) und Standard-Staplertypen. Herstellerspezifisches Verhalten lässt sich direkt aus dem technischen Datenblatt parametrieren — kein Hersteller-Plugin nötig.
So sieht es in der Praxis aus
E-Commerce-Lager — FTS- & Lagersystem-Flottendimensionierung
Simio · Logistics
Produktionswerk — Koexistenzstudie FTS & Stapler
Simio · Manufacturing