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Feinplanung
Feinplanung wird zur täglichen Auftragsterminierung im Produktionsumfeld genutzt, sodass eine beinahe optimale Ressourcenbelegung und Termintreue für die meisten Kundenbestellungen gewährleistet werden kann.
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Die simulationsbasierte Feinplanung kann somit die Liefertermine bei dynamischer Produktion mit variierenden Prozesszeiten deutlich präziser bestimmen als die optimierungsbasierte Feinplanung, weil viele Szenarien von Störungen und Prozessänderungen sehr früh bei der Planung rotierend werden. Auf der anderen Seite werden die Aufträge sequenziell laut Startdatum und vielleicht mit einigen Auswahlregeln gestartet, gegenüber der globalen Suche nach bester Einordnung der einzelnen Auftragsvorgänge mit optimierungsbasierter Feinplanung. Deswegen wird die optimierungsbasierte Feinplanung für stabile bzw. gut planbare Produktionssysteme bevorzugt.
Ein Experiment, welche Feinplanung kann die Liefertermine präziser voraussagen? In einem Simulationsexperiment haben wir die beiden Feinplanungsarten miteinander verglichen. Dafür haben wir eine dynamische Produktion mit Störungen und Prozesszeitvariation, beruhend auf stochastischen Daten, im Simulationsmodell abgebildet.                                        •	Für die quasi optimierungsbasierte Planung wurden hingegen die Störungen ausgeschaltet und die Prozesszeiten auf den aus der Variation berechneten mittleren Wert festgesetzt.  •	Die simulationsbasierte Feinplanung beachtet alle Störungen und Prozesszeitvariationen. Die beiden Feinplanungsarten haben die Aufträge vorerst terminiert und danach wurde der komplette Simulationslauf erneut gestartet. Zum Ende des Simulationslaufs lässt sich die Entwicklung der fertigen Aufträge nachvollziehen.:
Die beiden von uns angebotenen Feinplanungstechnologien, nämlich die simulations- und optimierungsbasierte Feinplanung, können:
Die beiden Feinplanungsarten unterscheiden sich wesentlich. Ihre Vor- und Nachteile müssen von Anfang an klar sein, um ihre Potenziale erfolgreich zu nutzen.
Mitarbeiter und Ressourcen nach ihren Qualifikationen einplanen Rüstmatrizen anwenden alternative Ressourcen und Mitarbeiter beachten Arbeitszeitmodelle anwenden Sekundäre Ressourcen einplanen (Fertigungshilfsmittel)
Ergebnisse und Datenbanken Ergebnisse im grafischen Leitstand visualisieren - Gantt Balken Diagramme Reporting und detaillierte Log-Listen pro Ressource ausgeben direkt an viele Datenbanken oder Dateitypen anbinden
Daten-Kreislauf Nutzen und Vorzüge von moderner Feinplanung
Nutzen und Vorzüge von moderner Feinplanung
Vergleich Unterschiede zw. Feinplanungsarten
Vergleich Unterschiede zw. Feinplanungsarten
Vergleich im Experiment
Vergleich im Experiment
ERP Feinplanung MES
Aufträge vorwärts terminieren mit zusätzlichen Anfragen und Aufträgen experimentieren gegen begrenzter Kapazität rechnen Stücklisten einpflegen Prioritäten, Qualitäten, Faktoren etc. anwenden Fixierung der Aufträge bei den Ressourcen
Erklärungen zu den Linien in der Zeichnung •	Orange Linie - Liefertermine - zeigt den Soll-Zustand, die an Kunden versprochene Liefertermine (noch ohne Verspätungen). •	Braune Linie - Deterministisch - die quasi optimierungsbasierte Planung zeigt am Ende einen Wert von ca. -1400 Stunden (minus 1400). Die Aufträge sollten zusammenaddiert also ca. 1400 Stunden vor ihren Lieferterminen fertigt sein. •	Blaue Linie - Stochastisch - die simulationsbasierte Feinplanung endet bei ca. +1700 Stunden. Die Aufträge sollten 1700 Stunden nach ihren Lieferterminen gefertigt werden. •	Grüne Linie - der Ist-Ablauf in der Produktion - endet bei ca. +1000 Stunden. Die Aufträge waren im Schnitt sehr verspätet. Vorzüge die Ihnen die Feinplanung liefert

Simulationsbasierte Feinplanung

Optimierungsbasierte Feinplanung

einzigartige Vorteile flexibles Simulationsmodell bildet alle Produktionssysteme treu inkl. Dynamik und Stochastik ab Engpässe können bevorzugt eingesehen und gesteuert werden, sodass alle anderen davon abhängigen Prozesse “nur” detailliert abgeleitet und organisiert werden können. berechnet die Wahrscheinlichkeit der Auftragsfertigstellung, berücksichtigt ungeplante Ereignisse, Maschinenausfälle, Krankheitsrate des Personals, verspätete Zulieferteile, Stau beachtet exakte Strecken und Bewegungen u.a. der Mitarbeiter präzise lokale Entscheidungsregeln für Aufträge/Ressourcen 3D Animation ermöglicht das Tagesgeschäft/Plan zu validieren jedes Projekt wird detailliert anhand von Simulationsmodellen ausgearbeitet, mit vielen Aha-Effekten für alle Beteiligten
einzigartige Vorteile auch Rückwärts-Planungsstrategien möglich sucht auf Knopfdruck die globale quasi beste Kombination aller Vorgänge in Produktion laut definierter Zielstellung. Damit werden die Aufträge so lange umsortiert und einzeln terminiert, damit die Zielstellung ein gutes Ergebnis aufweist. vordefinierte, standardisierte Datenmasken und feste Modellrahmen für viele Standardanwendungen im Produktionsumfeld umfangreiche Leitstandtafel mit aktiver Rückmeldung abgeschlossener Vorgänge, sodass bei wesentlichen Störungen neu geplant werden kann visualisiert Auftragsnetze und Auftragsabhängigkeiten großer Kundenpool
Nachteile bzw. Beschränkungen eine globale Optimierung von Vorgängen ist standardmäßig nicht vorhanden, stattdessen werden die Entscheidungs- und Auswahlregeln lokal in Entscheidungspunkten angewendet eine grobe Auftragsreihenfolge müsste hier ggf. zuerst vom ERP übernommen werden und erst dann berechnet diese Feinplanung den detaillierten Auftragsplan und Ressourceneinsatz Rückwärts-Auftragsterminierung nur bedingt möglich reines Planungstool, wird bei Bedarf aufgeweckt, lädt aktuelle Produktionsdaten aus MES, ERP und BDE, nach dem “Run” werden die neuen Ergebnisse/ Auswertungen an die externen Systeme (MES, ERP, BDE … ) geliefert.
Nachteile bzw. Beschränkungen alle Vorgänge werden gleichwertig betrachtet, egal ob er ein Engpass oder eine abgeleitete Operation ist fixe deterministische Prozesseingaben werden eingegeben, keine “von... bis...” Zeiten, Kosten und andere stochastische Daten sind jedoch möglich eine Störung oder Prozessverspätung bringt häufig den Arbeitsplan durcheinander. Die Neuplanung erfolgt oft mit verspäteten Lieferterminen, die vergeben werden Wege und Bewegungen der Mitarbeiter/Ressourcen werden nur grob geschätzt Staus können kaum bei der Planung beachtet werden
Softwarebeispiel Lesen Sie weiter über GanttPlan
Vergleichen Sie selbst
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Wir demonstrieren Ihnen an Ihrem Beispiel was jede Feinplanungsart für Sie konkret bedeutet. Bitte nehmen Sie dazu Kontakt mit uns auf.
Welche Feinplanung passt zu Ihrer Produktion? Gegenüberstellung der Feinplanungsoptionen Bedeutung der Stochastik in der Produktion
SimulateFirst Dresden Anton-Graff-Str. 24 01309 Dresden / Sachsen Telefon: +49 (0) 351 - 30906020 E-Mail: info@simulatefirst.com
© 2018 Simulate First. All rights reserved.
Feinplanung
Feinplanung wird zur täglichen Auftragsterminierung im Produktionsumfeld genutzt, sodass eine beinahe optimale Ressourcenbelegung und Termintreue für die meisten Kundenbestellungen gewährleistet werden kann.
Vorzüge die Ihnen die Feinplanung liefert
Die beiden von uns angebotenen Feinplanungstechnologien, nämlich die simulations- und optimierungsbasierte Feinplanung, können:
Mitarbeiter und Ressourcen nach ihren Qualifikationen einplanen Rüstmatrizen anwenden alternative Ressourcen und Mitarbeiter beachten Arbeitszeitmodelle anwenden Sekundäre Ressourcen einplanen (Fertigungshilfsmittel)
Ergebnisse und Datenbanken Ergebnisse im grafischen Leitstand visualisieren - Gantt Balken Diagramme Reporting und detaillierte Log-Listen pro Ressource ausgeben direkt an viele Datenbanken oder Dateitypen anbinden
Daten-Kreislauf ERP Feinplanung MES
Aufträge vorwärts terminieren mit zusätzlichen Anfragen und Aufträgen experimentieren gegen begrenzter Kapazität rechnen Stücklisten einpflegen Prioritäten, Qualitäten, Faktoren etc. anwenden Fixierung der Aufträge bei den Ressourcen
Gegenüberstellung der Feinplanungsoptionen
Die beiden Feinplanungsarten unterscheiden sich wesentlich. Ihre Vor- und Nachteile müssen von Anfang an klar sein, um ihre Potenziale erfolgreich zu nutzen.
Vergleich zwischen Feinplanungen, Summe aller Verspätungen Ein Fallbesipiel In einem Simulationsexperiment haben wir die beiden Feinplanungsarten miteinander verglichen. Dafür haben wir eine dynamische Produktion mit Störungen und Prozesszeitvariation, beruhend auf stochastischen Daten, im Simulationsmodell abgebildet.                                        •	Für die quasi optimierungsbasierte Planung wurden hingegen die Störungen ausgeschaltet und die Prozesszeiten auf den aus der Variation berechneten mittleren Wert festgesetzt.  •	Die simulationsbasierte Feinplanung beachtet alle Störungen und Prozesszeitvariationen.
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Optimierungsbasierte Feinplanung

einzigartige Vorteile auch Rückwärts-Planungsstrategien möglich sucht auf Knopfdruck die globale quasi beste Kombination aller Vorgänge in Produktion laut definierter Zielstellung. Damit werden die Aufträge so lange umsortiert und einzeln terminiert, damit die Zielstellung ein gutes Ergebnis aufweist. vordefinierte, standardisierte Datenmasken und feste Modellrahmen für viele Standardanwendungen im Produktionsumfeld umfangreiche Leitstandtafel mit aktiver Rückmeldung abgeschlossener Vorgänge, sodass bei wesentlichen Störungen neu geplant werden kann visualisiert Auftragsnetze und Auftragsabhängigkeiten großer Kundenpool
Nachteile bzw. Beschränkungen alle Vorgänge werden gleichwertig betrachtet, egal ob er ein Engpass oder eine abgeleitete Operation ist fixe deterministische Prozesseingaben werden eingegeben, keine “von... bis...” Zeiten, Kosten und andere stochastische Daten sind jedoch möglich eine Störung oder Prozessverspätung bringt häufig den Arbeitsplan durcheinander. Die Neuplanung erfolgt oft mit verspäteten Lieferterminen, die vergeben werden Wege und Bewegungen der Mitarbeiter/Ressourcen werden nur grob geschätzt Staus können kaum bei der Planung beachtet werden
Softwarebeispiel Lesen Sie weiter über GanttPlan

Simulationsbasierte Feinplanung

einzigartige Vorteile flexibles Simulationsmodell bildet alle Produktionssysteme treu inkl. Dynamik und Stochastik ab Engpässe können bevorzugt eingesehen und gesteuert werden, sodass alle anderen davon abhängigen Prozesse “nur” detailliert abgeleitet und organisiert werden können. berechnet die Wahrscheinlichkeit der Auftragsfertigstellung, berücksichtigt ungeplante Ereignisse, Maschinenausfälle, Krankheitsrate des Personals, verspätete Zulieferteile, Stau beachtet exakte Strecken und Bewegungen u.a. der Mitarbeiter präzise lokale Entscheidungsregeln für Aufträge/Ressourcen 3D Animation ermöglicht das Tagesgeschäft/Plan zu validieren jedes Projekt wird detailliert anhand von Simulationsmodellen ausgearbeitet, mit vielen Aha-Effekten für alle Beteiligten
Nachteile bzw. Beschränkungen eine globale Optimierung von Vorgängen ist standardmäßig nicht vorhanden, stattdessen werden die Entscheidungs- und Auswahlregeln lokal in Entscheidungspunkten angewendet eine grobe Auftragsreihenfolge müsste hier ggf. zuerst vom ERP übernommen werden und erst dann berechnet diese Feinplanung den detaillierten Auftragsplan und Ressourceneinsatz Rückwärts-Auftragsterminierung nur bedingt möglich reines Planungstool, wird bei Bedarf aufgeweckt, lädt aktuelle Produktionsdaten aus MES, ERP und BDE, nach dem “Run” werden die neuen Ergebnisse/ Auswertungen an die externen Systeme (MES, ERP, BDE … ) geliefert.
Nutzen moderner Feinplanung
Nutzen moderner Feinplanung
Vergleich Unterschiede zw. Feinplanungsarten
Vergleich Unterschiede zw. Feinplanungsarten
Vergleich im Experiment
Vergleich im Experiment
Vergleichen Sie selbst
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Fazit

Die simulationsbasierte Feinplanung kann somit die Liefertermine bei dynamischer Produktion mit variierenden Prozesszeiten deutlich präziser bestimmen als die optimierungsbasierte Feinplanung, weil viele Szenarien von Störungen und Prozessänderungen sehr früh bei der Planung rotierend werden. Auf der anderen Seite werden die Aufträge sequenziell laut Startdatum und vielleicht mit einigen Auswahlregeln gestartet, gegenüber der globalen Suche nach bester Einordnung der einzelnen Auftragsvorgänge mit optimierungsbasierter Feinplanung. Deswegen wird die optimierungsbasierte Feinplanung für stabile bzw. gut planbare Produktionssysteme bevorzugt.
Wir demonstrieren Ihnen an Ihrem Beispiel was jede Feinplanungsart für Sie konkret bedeutet. Bitte nehmen Sie dazu Kontakt mit uns auf.